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純蒸汽發生器
概要描述:
合格的原料水由多級泵增壓后進入分支冷凝器，然后進入分離器和蒸發器，液位由液位開關控制。工業蒸汽進入蒸發器將原料水加熱到蒸發溫度，并在蒸發室和分離室內形成強烈的熱循環。原料水汽化后產生夾帶水滴的蒸汽進入分離器，水滴在分離器內由于重力的作用將會與蒸汽脫離融入原料水，再加上分離器上部特殊的汽水分離裝置在分離器，上部就生成了超純的純蒸汽。所屬分類：
單體設備
產品描述
工業蒸汽進氣工作壓力:0.3M Palndustrial vapor intake operating pressure: 0.3MPa
純蒸汽工作壓力:0.15-0.2MP aPure vapor operating pressure: 0.15-0.2MPa
技術特點：
滿足FDA,cGMP，和壓力容器要求。
冷凝器、蒸發器為雙管板設計。
與原料水、純蒸汽、純蒸汽冷凝水接觸部分是不銹鋼316L材質。
使用氬氣保護自動軌道焊接,保證焊接質量。
內表面電化學拋光,有效保證不銹鋼表面光潔度，外表面噴砂亞光。
可選無紙記錄儀實現無紙記錄方式,也可選用有紙記錄儀實時記錄關鍵參數。
最低點排放。
帶保溫設計,節省能源。可以取樣檢測質量。
性能穩定,容易維護。
所有產出設備均經廠內測試。
公用工程要求：
不含雜質和腐蝕性物質的工業飽和蒸汽；最大壓力為8bar。
進料水要求是去離子水，無硅酸鹽上，余氯，氨氣等等，壓力要求為1~2bar。
干燥,無油、干凈的壓縮空氣,最小壓力要求為6bar。
驗證文件DQ,lQ,0Q,PQ。
適用于制藥、食品、飲料、電子等行業 需要，符合GMP要求工藝可使用 5 效蒸餾柱制水，采用降膜閃蒸+重力分離+螺旋分離的三級分離方式。合格的原料水經原水泵增壓后，通過流量計進入冷凝器進行熱交換，再依次進入各效預熱器，經熱交換后溫度比各效蒸發器加熱蒸汽低 10-15℃，然后進入一效蒸發器經料水分配器噴射在加熱管內壁，使料水在管內成膜狀流動，被來自鍋爐的蒸汽加熱汽化，產生夾帶水滴的二次蒸汽經三級分離后成為純蒸汽和未被蒸發的原料水，進入下一效，重復上述過程，其余多效原理與第一效相同。唯有第一效加熱蒸汽是由鍋爐提供，該效冷凝水不能做為蒸餾水使用。其余各效冷凝水是由純蒸汽冷凝，熱源已被去除，故可作為合格蒸餾水。末效的蒸餾剩水，因為夾帶了全部料水中的雜質和熱源，必須作為污水排放；末效產生的純蒸汽進入冷凝器，同來自各效的冷凝水混合冷卻，經排除不溶性氣體后，成為注射用水，溫度可達92-99℃。
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